電鍍是利用點（diǎn）解方（fāng）法對零件進行表麵加工的（de）一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金（jīn）屬（shǔ）離子在直流（liú）電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般（bān）指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程（chéng）中所用的設備主要（yào）有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間（jiān），應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過（guò）程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。