電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液（yè）中的金屬離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般（bān）指上（shàng）述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零（líng）件進行（háng）拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門（mén）式（shì）掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規（guī）定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電（diàn）鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大小。