電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽（yáng）極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的（de）作用下（xià）沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所（suǒ）用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋（pāo）光（guāng）、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓（yā）為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。