電鍍是利用（yòng）點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設（shè）備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作（zuò），龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需（xū）要選（xuǎn）用其中一種或數種工序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各（gè）類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔（kǒng）隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。