電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍（dù）時零件為陽極（jí），鍍（dù）液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接（jiē）對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要（yào）有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性（xìng）等（děng）。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。