電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電（diàn）的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的（de）生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍（dù）後（hòu）處理（lǐ）常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度（dù）均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。