電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加（jiā）工處理的生產（chǎn）設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定（dìng）的厚度和（hé）盡（jìn）可（kě）能少（shǎo）的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大（dà）小。