電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線（xiàn），根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。