電鍍設備電鍍技術在航空領（lǐng）域的（de）重要用途

1 常見的航天裝備材料（liào）表麵處理工（gōng）藝技術

對航天（tiān）裝備材料表麵處理的（de）常見工藝方法有：

陽極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴塗、氣相沉積、高能束處（chù）理、溶膠 - 凝膠法等。這些處理技（jì）術的根本任（rèn）務都是通過表麵處理技術形成新的表麵（miàn），從而賦予航天器表麵材料以新的功能特性（xìng）。

1.1 陽極氧化處理

陽極氧化處理在（zài）鋁及（jí）鋁合金材料中應（yīng）用最為廣泛。將鋁及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸等電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作（zuò）用下進行電解，使其表麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀態和性能，可起到表麵著色、提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度、保護鋁製件表麵等作（zuò）用。

硫酸直流陽極氧化工藝是最常用的陽極氧化處理技術。硫（liú）酸直流陽極氧化（huà）後，鋁製件表麵硬（yìng）度增高、耐磨性與耐（nài）腐蝕性能增強。陽極（jí）氧化膜薄層（céng）中具有大量的（de）微孔（kǒng），可吸附各種潤滑劑，適（shì）合製（zhì）造航天器動力係統氣缸或其（qí）他耐磨零件（jiàn）；膜微孔吸附能力強（qiáng），可著色（sè）成各種（zhǒng）美觀豔麗的色彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術，又稱等離子（zǐ）氧化技術，是（shì）指（zhǐ）在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及（jí）其合金表麵用等離子體化學和（hé）電化學原理原位生長陶瓷質氧化膜的表麵處理技術 。該技術突破了傳統陽極氧化的諸多不足之處，通過（guò）對工藝過程的控製使金（jīn）屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有（yǒu）優異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電（diàn）阻。與其他同類技術相比，膜層（céng）的綜合性能有了較大提高（gāo），且工（gōng）藝簡單、易操作（zuò）、處理效率高，因而在航天航空領域得到越來越多的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍處理能夠在複雜結構的器（qì）件表麵形成均勻的塗（tú）層，因此在航天裝（zhuāng）備材料表麵防護領域得到了廣泛（fàn）應用。在精密電子器件中，電鍍 Au、Ag等金屬可得到高可靠的電接點及圖形（xíng）塗層；電鍍（dù）鎢合金層使得服役（yì）環境苛刻的航（háng）天器能（néng）夠表麵經受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及（jí）射線熱腐蝕；電鍍技術還能製備（bèi）使航天裝備表麵具有磁性或電磁屏蔽等特殊功能的塗層。

1.4 熱噴塗

熱噴塗技術是利用熱源將噴塗材料加熱至熔化或半熔化狀態（tài），並以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表麵形成塗層的方法，賦（fù）予基體表麵一些特殊的性能。熱噴塗技術應用十分廣泛，可製備耐腐蝕、電絕緣、耐磨（mó）減摩（mó）、抗高溫氧化、電磁屏（píng）蔽吸收等（děng）功能塗層。噴（pēn）塗層（céng）材料（liào）可以（yǐ）是金屬（shǔ）、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及複（fù）合材料等，廣泛應用於航天裝備中各類零（líng）部件。