電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻（yún），致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍（dù）工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進（jìn）行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的（de）厚（hòu）度（dù）和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小（xiǎo）。