電鍍（dù）是利用點解方（fāng）法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理的主要工序有磨（mó）光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處（chù）理過程中（zhōng）所（suǒ）用（yòng）的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作（zuò），龍門（mén）式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要（yào）求。鍍後處理常（cháng）用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻（yún）。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍（dù）時（shí）間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的（de）大小。