國內外電鍍生產（chǎn）線的生（shēng）長情形電鍍生產線從手工操作。慢慢向機械和（hé）自動化標的目的生長。有些槽子排在內（nèi）線根基上不用，行車（chē）在這些不必的槽（cáo）子上麵走來走去，既降低生產效率，又（yòu）影響（xiǎng）產物質量。選擇自動開（kāi）關qf為（wéi）總電源的開關，既可以完成主回（huí）路（lù）的短路嗬護，又起到隔離三訂交流電源的浸染，使用和維護（hù）維修更便捷。

　　plc節製回路中設計了隔離變壓器tc用以防止電源的幹擾隔離變壓（yā）器tc選（xuǎn）用（yòng），一般依照plc耗電量來設置（zhì）裝備陳設，其耗電量（liàng）40va其輸入（rù）端電源有100～110v，200～220v兩種（zhǒng），考慮到盡量和外接的用電（diàn）器的電源兼容，選用220v電源端口（kǒu）進行電源的輸（shū）入。

　　其實，有些國（guó）家的電鍍生產線也（yě）沒有（yǒu）這樣的前進前（qián）輩，電鍍生（shēng）產線，行車是由人工操作的節製行車的操作（zuò）人員跟著行車走，設（shè）備比我（wǒ）國有（yǒu）些企業（yè）還差（chà）。槽位定位及肆意槽位行進的措置因為所有槽位給plc輸入旌旗燈號完全一樣，為（wéi）了區分分（fèn）歧（qí）槽（cáo）位，本軟件設置了專（zhuān）門的計數器，每前進一個槽位計數器加1蝟縮後退一個槽位減1相當於給每個槽位編製了號碼，計（jì）數器的（de）值即槽號。