電鍍作為（wéi）工業基礎（chǔ）工藝技術的一種，在（zài）加工中有著十分廣泛的（de）應用。工業零件利用（yòng）電鍍工藝進行加工，在（zài）零部件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零（líng）部件的防護和耐磨性（xìng）能，另一方麵也能起到一定的裝飾作用。電（diàn）鍍工藝能對零部件產品的使用性能帶（dài）來明顯的改（gǎi）善。在製造（zào）行業，部分（fèn）零件主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻（gè）能夠改善工件的耐磨性;鍍鋅件能夠增強（qiáng）防腐性能，並（bìng）起到美化作用。電鍍零部件質量的（de）優劣對於（yú）設備的質（zhì）量起著決定性（xìng）的作用，故而分析決定電鍍層質量的主要（yào）原因（yīn）並（bìng）有針對性的采取（qǔ）改善措施，就顯得很有必要了。筆者從內部因素以及外部因素這兩個角度來分析了決定電鍍（dù）質量的主要原因。

　　1 決定電（diàn）鍍（dù）層質量的內部因素

　　(1)、零部件的預處理鍍（dù）層同零（líng）部件表麵間（jiān）的結合（hé）緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表麵的預處理工作質量（liàng）有著密不可分的聯係。零部件表麵殘留的油汙、金屬氧化皮（pí）、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表麵存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也（yě）會大大的削弱電鍍層的結（jié）合力。故而，妥善的落實零部件的預處（chù）理（lǐ）工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前提。在預處理工作中（zhōng），應該使用配置好適宜濃度的除油、除汙、除鏽洗液，並且（qiě）及時去除溶液（yè）表麵漂浮的油汙。隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在（zài）處理時必須定期更換。

　　(2)、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍（dù）液中不同成分的配比需要維持在（zài）最佳的電鍍工（gōng）藝範圍之（zhī）內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗（yàn）分析工作，確保其（qí）中各組分（fèn）配比處（chù）於工藝允許的範圍之中;其次，基於生產任務量的不同及時的根據化驗分（fèn）析補充各種成分（fèn），在（zài）電鍍液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和（hé）淨化電鍍液，以使得電鍍液維持（chí）在最適宜的操作（zuò）範圍內（nèi）。此外，在電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍（dù）液（yè）之中。由於這些雜質的種類（lèi）和特性（xìng）各不相同，以及同種（zhǒng）雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實際的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電（diàn）鍍液性能以及電鍍層（céng）質量造成的影響，及時（shí）處理電鍍液中雜質。

　　(3)電鍍工（gōng）藝條件的控製

　　電（diàn）鍍工藝條件的控（kòng）製（zhì）在很大的程度上決（jué）定了電鍍層的（de）質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層（céng）質量的關（guān）鍵，這就需要實際（jì）工（gōng）作經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取（qǔ）十分重要。以鍍（dù）鉻為例，當（dāng）出現（xiàn）電流密度和溫度條（tiáo）件不適合（hé）時，對電鍍液的陰（yīn）極（jí）電流效率、鍍層（céng）緊密度和外觀都（dōu）有明顯的影響。在溫（wēn）度偏高的（de）情況下，應該酌情的提升電（diàn）流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會互相製約，所以無法正確合理的控製工藝條件，就會極大的影響（xiǎng）電鍍產品的整體質量。

　　2 對電鍍層（céng）質量造成影響的主要外部因素

　　(1)、產（chǎn）品的儲存與（yǔ）包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避（bì）免腐蝕現象的出現。然而一旦鍍鋅層和（hé）醇酸（suān）漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠（jiāo）合板、潮濕的（de）木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時（shí）間的推（tuī）移腐蝕產物會逐漸（jiàn）的（de）增厚。在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被（bèi）稱為氣（qì）氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造（zào）成氣氛腐蝕。有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐（fǔ）蝕情況也越嚴（yán）重。此外，有機（jī）揮發氣氛（fēn）僅僅會在潮濕的條件下，才（cái）會對鍍（dù）鋅層造成腐蝕。也就是說在幹燥的空氣中，通常很難發生腐（fǔ）蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣（qì）氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護有（yǒu）積極的作用。故而，電鍍產品在儲存時，必須控製好庫房的（de）環境，防止（zhǐ）零件氣（qì）氛腐蝕情況。而且在運輸環節中，產品包裝情況會對電鍍（dù）零部件的抗腐蝕性造成直接的影響。對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加（jiā）入適量的（de）幹燥劑，以確保（bǎo）零（líng）部（bù）件不發生腐蝕，保障產品（pǐn）質量。

　　(2)、人為因素對電鍍質量的影響人（rén）為因素在整個電（diàn）鍍環節中來說，是對（duì）於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素。在電鍍生產環節中，不難發（fā）現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件下，由於（yú）操作（zuò）人員的差異，電鍍產品的外觀品（pǐn）質也會有所不同，甚至可能存在產品質量（liàng）問（wèn）題。規避或降低（dī）人為因素對電鍍層質量造成的影響。因此在實際的電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範，推動電鍍工作（zuò）的標準化進程。其次，要充分發揮管理工（gōng）作者的管理權利，不定期的在（zài）生產現場（chǎng）監督和檢查電鍍工（gōng）藝規範的執行情況，並及時完（wán）善監督檢查檔案。並且應該對化驗分（fèn）析崗位予（yǔ）以更高的重視，努（nǔ）力提升（shēng）分析隊伍的職（zhí）業技能，以保障電鍍（dù）液各成分維（wéi）持在最適宜的範圍（wéi）內。再次，應該組織電鍍操作的從業（yè）人員定期的進行（háng）專業技能培（péi）訓、考核，以（yǐ）保證在崗（gǎng）工作（zuò）者的（de）操作技（jì）能達到電鍍生產的相關要求。

　　(3)、電鍍企業生產製度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中，部分零件的生產工序（xù）要經過多個不同（tóng）部門的配合，而電鍍為（wéi）最後的一項工序，時常會出現碰劃傷（shāng）、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，製約了電鍍產品的（de）質量。協調好生產部（bù）門的有效轉運、加工（gōng）工期，為電鍍工（gōng）序（xù）預留足夠（gòu）的加工時間，以保障電鍍產品（pǐn）的（de）質（zhì）量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質量的（de）影響。通常需要電鍍處理的（de）零（líng）件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵（miàn）的標注比較少，這就使得在電鍍加工時（shí）常常出次品。在關鍵部位（wèi），電鍍工序應該確保（bǎo）電鍍層結（jié）合力及外觀，不能出現（xiàn）明顯的瑕疵。因此，圖（tú）紙上必須明確標明電鍍的關鍵位置，才能（néng）更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質（zhì）量。電鍍產品質量的提高，將會更好的服（fú）務於生產製造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發（fā）展。總之，對於電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對（duì）電（diàn）鍍零部（bù）件質量造成的影響，精东传媒入口都應該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決定電鍍層質量的原因做（zuò）了簡單的分析和探討，然而如何改善電鍍產品（pǐn）質量，還有賴於整個電鍍行業工作者的共同努力。