電鍍作為工（gōng）業（yè）基礎工藝技術的一種（zhǒng），在加工中有著十分廣泛的應（yīng）用。工業零（líng）件利用電（diàn）鍍工藝進行加工（gōng），在零部件表麵鍍（dù）上具有特殊物化性質的電（diàn）鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護和耐磨（mó）性能，另一方麵也能起到一定（dìng）的（de）裝飾作用。電（diàn）鍍工（gōng）藝能對零（líng）部件產品的（de）使用性能帶來明顯的改善。在製造行業，部分零件（jiàn）主要是電鍍鉻與鋅。鍍鉻能夠改善工件的耐磨性（xìng）;鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美化作用。電鍍零部件質量的優劣對於設備的質量起著決（jué）定性的（de）作用，故而分析決定電（diàn）鍍層質量的主要原因並有針對性的采取（qǔ）改善措施，就（jiù）顯得很有（yǒu）必要了（le）。筆者從（cóng）內部因素以及外部因素這兩個角度來分析了（le）決定電鍍質量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質量的（de）內部因素

　　(1)、零部件的預（yù）處理鍍層同零部件（jiàn）表麵間的結合緊（jǐn）密程（chéng）度（dù）、美觀（guān）性以及防腐能力的好壞（huài），都同零部件表麵的預（yù）處理工（gōng）作質量有著密不可分的聯係。零（líng）部（bù）件（jiàn）表麵（miàn）殘留的油（yóu）汙（wū）、金屬氧化皮、鏽跡，阻（zǔ）礙了電鍍層同金（jīn）屬零部件表麵的（de）接觸，會對電鍍質量造成極大的影（yǐng）響。如果鍍件（jiàn）表麵存在著十分薄的油膜或氧（yǎng）化（huà）膜，盡管（guǎn）電鍍層的外觀不會受（shòu）到太大（dà）的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力。故而，妥善的落實零部件（jiàn）的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前提。在預（yù）處理工作中（zhōng），應該使用配置好適宜濃度的除油、除（chú）汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表麵漂浮的油汙。隨（suí）著使（shǐ）用過（guò）程廷長，液（yè）中雜質（zhì）含量增加，清洗能力會不（bú）斷的降低，因此在處理時必（bì）須（xū）定（dìng）期更換。

　　(2)、電鍍液對電（diàn）鍍層質量的影響

　　電鍍液中（zhōng）不同成分的配比（bǐ）需要維持在最（zuì）佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍（dù）生產中，必須對槽內（nèi）的藥液含量（liàng）定期的開展化驗分析工作，確保（bǎo）其中各組分配比處於工（gōng）藝允（yǔn）許的範圍之中;其次，基於生產任務量的不同及時的根據化驗分（fèn）析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜（yí）的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得（dé）電鍍液維持在（zài）最適宜的操作範圍內。此外，在電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之中。由於（yú）這些雜質的種類和特性各不相同，以及同（tóng）種（zhǒng）雜質對於不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合（hé）實際的電鍍生產情況，利用赫氏槽（cáo），分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液（yè）中雜質。

　　(3)電鍍（dù）工藝條件的（de）控製

　　電（diàn）鍍（dù）工藝條件的控（kòng）製在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此（cǐ）合理的控製好不同電鍍任務的工藝條（tiáo）件，是提升（shēng）鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經驗。電（diàn）流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的（de）調節和選取十分（fèn）重要（yào）。以鍍（dù）鉻為例，當出現電流密度和溫（wēn）度條（tiáo）件不適合時，對電鍍液的陰極電（diàn）流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯（xiǎn）的影響。在溫度（dù）偏高的情況下，應該酌情的提升電流密（mì）度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會（huì）互相製約，所以無法正確合理（lǐ）的控製工藝條件（jiàn），就會極大的影響電鍍產品的整體質量（liàng）。

　　2 對電（diàn）鍍層質量造成影響的主要外部（bù）因素

　　(1)、產品的儲存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕（shí）現（xiàn）象（xiàng）的出現。然而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑（sù）料、膠合板、潮濕的（de）木材等材料（liào）發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間（jiān）的推（tuī）移腐蝕（shí）產物會（huì）逐漸（jiàn）的增厚。在少量有（yǒu）機揮（huī）發（fā）氣體的環境下，加速了大氣腐（fǔ）蝕（shí）過程，通常被稱為氣氛腐蝕。油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕。有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層（céng）造成的腐蝕情況也越嚴重。此外，有機揮發氣氛僅僅會在潮濕（shī）的條件下，才會（huì）對鍍鋅層造成腐蝕。也就（jiù）是說在幹（gàn）燥的空氣中，通常（cháng）很難發生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的（de）防護有積極的作用。故而，電鍍產（chǎn）品在（zài）儲存時，必須控製好庫房的環境，防止零件（jiàn）氣氛腐蝕情況。而且在運輸環節中，產品包裝（zhuāng）情況會對（duì）電（diàn）鍍零部件的（de）抗腐蝕性造成直接的影響。對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內（nèi）包裝中加入適量的幹燥（zào）劑，以確保（bǎo）零部件不發生腐蝕，保障產品質量（liàng）。

　　(2)、人為因素對電鍍質量的影（yǐng）響人為因素在整個電鍍環（huán）節中來說，是對於鍍層質量最為顯著，也最為巨大（dà）的因素。在電鍍生產環節中，不難發（fā）現，在電（diàn）鍍工藝、生（shēng）產設備及原材料相同的條件下，由於操作（zuò）人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會有所不同，甚（shèn）至可能存在產品質量問題。規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影（yǐng）響。因此在實際（jì）的電鍍工作中，首先應該製定完善（shàn）規範的標準化操作規範，推動電鍍工作的標（biāo）準（zhǔn）化進程。其次（cì），要充分（fèn）發揮管理（lǐ）工作者（zhě）的（de）管理權（quán）利（lì），不定期的在生產現場監督和檢查電鍍工藝（yì）規（guī）範的執行情況，並及時完善監督檢查檔案。並且應該對（duì）化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升（shēng）分析隊伍的職業技（jì）能，以（yǐ）保障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內。再次，應該組織電鍍操作的從業人員定期的進行專（zhuān）業技（jì）能培訓、考核，以保證在（zài）崗工作者的（de）操作技能達到電鍍生產的相關要求。

　　(3)、電（diàn）鍍企業生產製度對電鍍質量（liàng）的影響在電鍍企業生產中，部分零件的生產工序要經過多（duō）個不同（tóng）部門（mén）的配合，而電鍍為（wéi）最後的一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而（ér）造成了電鍍時（shí）間不滿足工藝要（yào）求（qiú），製約了（le）電鍍產品的質（zhì）量（liàng）。協調好生產部門的有效轉運、加工工期（qī），為電鍍工序預留足夠的加工時間，以保（bǎo）障電鍍產品的（de）質量。

　　(4)、設計圖紙對電鍍質量的（de）影響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在（zài）圖紙上（shàng）標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比（bǐ）較少，這就使得在電（diàn）鍍加工時常常出次品。在關鍵部位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及外觀，不能出現明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須明確（què）標明（míng）電鍍的（de）關鍵位置，才能更好的選取掛具（jù）和裝掛位置，以保障電鍍工件（jiàn）的質量（liàng）。電鍍產品質量（liàng）的提高（gāo），將會更好的服務於生產製造行（háng）業的實際需求（qiú），也能夠極大促進我國電鍍行（háng）業的整（zhěng）體發展。總之，對於電鍍生產中，無（wú）論是內部（bù）或是外部原（yuán）因對電鍍（dù）零部件質量造成的影響，精东传媒入口都（dōu）應該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決定（dìng）電鍍層質（zhì）量的原因做了簡（jiǎn）單的分析和探討，然而如何改善電鍍（dù）產品質量（liàng），還有賴於整個電鍍行業工（gōng）作者的共同努力。