電鍍是利（lì）用點解方（fāng）法（fǎ）對零件進行表（biǎo）麵加（jiā）工（gōng）的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均（jun1）勻，致（zhì）密（mì）的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍（dù）工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具（jù）、吊（diào）籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和（hé）盡（jìn）可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具（jù）有規定的各（gè）項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設（shè）備最（zuì）.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。