電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在（zài）直流（liú）電的（de）作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層（céng）。 而（ér）電（diàn）鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處（chù）理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中（zhōng）一種或數種工（gōng）序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應（yīng）有（yǒu）良（liáng）好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度（dù）的大小。