電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在（zài）直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬（shǔ）鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的（de）生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴（pēn）砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度（dù），決定（dìng）鍍（dù）層厚度的大小。