在生產（chǎn）中，氰化物銅錫合金鍍層有時出現鍍層起泡甚至（zhì）脫落的現象。為什麽會發生這種現象呢?一般有下列原因。

　　(1)除油（yóu）不幹淨：電鍍前部分未除淨的油膜使金屬與鍍液（yè）隔離。影響金屬離（lí）子在陰極沉（chén）積，嚴重時甚至鍍（dù）不（bú）上金屬。對附（fù）有較薄油膜製件，即使鍍上了（le）表麵良好的鍍層，實際上也是結合不牢固（gù）的（de）。在（zài）一定條件下(鍍層的厚（hòu）度增（zēng）加引起的應力增加;鍍鉻時高溫高電流的衝擊（jī）;機械拋光的強衝（chōng）擊力及由摩擦產生的高溫等)的影響下，鍍層就會起泡。嚴重時會脫落。

　　(2)置換（huàn）銅的（de）影響（xiǎng）：製件在進行電鍍前，一般都（dōu）須經過電解除油和酸（suān）浸（jìn）蝕。當電解除油溶液和酸（suān）浸（jìn）蝕溶液中含有一定量的銅雜質時，對鋼鐵製件而言，就很容易在製件的表麵置換上一層銅層，這層銅與基體金屬（shǔ）的結合是不牢固的。在置換銅上再電鍍銅錫合金，隨著（zhe）厚度的增加，鍍層就會產（chǎn）生一定應力，當應力大到一定程度時，鍍（dù）層就會隨著置換層一（yī）起脫（tuō）離基體而形成（chéng）起泡，甚至大麵積（jī）脫落。

　　(3)析氫的影響：在電鍍過程中，析氫是造成鍍層起泡的一（yī）個十分重（chóng）要的因素。這是因為在電解除油和電鍍過程（chéng）中，如果基體金屬表麵存在裂紋和微孔，就會聚集一定（dìng）的吸附氫。在電鍍銅錫合金時（shí），若（ruò）鍍液中（zhōng）的遊離氰化鈉含量過高或陰極（jí）電（diàn）流密度過大等，都會使陰（yīn）極表麵（miàn）有大量（liàng）氫氣（qì）析出，同樣會有一部分（fèn）氫滲入或吸附在基體金屬表（biǎo）麵的（de）裂（liè）紋和微孔（kǒng）等處。在這種（zhǒng）滲氫或吸氫的製件表麵（miàn）上鍍（dù）上一層鍍層後，當覆蓋鍍層和周（zhōu）圍溫度（dù）升高時，往往因膨脹外溢對鍍層產生一種壓力，使鍍層脫離基體（tǐ）而凸起，形成起泡。

　　為了提（tí）高電鍍質量，預防（fáng）鍍層起泡現象的發生，一（yī）般應（yīng）采取適當措施。當鍍件進行電（diàn）解除油時，有色基體金屬應采取陰極去油，增（zēng）大電流密度，縮短除油時間;鋼鐵（tiě）基體應采用先（xiān）陰極去油（yóu），後陽極去油（yóu），這樣不僅可以提高去油效（xiào）果，而且可減少滲氫現象的}發生。另一方（fāng）麵，鍍（dù）液（yè）中遊離氰（qíng）化鈉含量太（tài）高，采用的陰極電流密度：過大而在鍍件表麵大量析（xī）氫時，除引起鍍層起泡外，還會造成鍍層。的針孔、麻點、氣流條紋和局部無鍍層等疵病，所（suǒ）以（yǐ）要注意控製遊，離氰化鈉含量不能太高，陰極電流密度不能太大，以免降低（dī）電流（liú）效率（lǜ），避免大量（liàng）析氫對鍍層（céng）造成的不良影響。