電鍍（dù）設備廠家每台行車都根據已編製好的各自的順序（xù）運行。本生產線由32工位組成,電鍍生產線上對行車的自動化控製是電鍍生產（chǎn）線自動（dòng）化控製的（de）關鍵。電鍍生產線依照其（qí）工藝要求由4台行車完成.7號、15號、22號工（gōng）位槽（cáo）為行車的交（jiāo）換工位槽,每台行車包含的工位槽（cáo）及該行車工藝流（liú）程每（měi）台行車由兩個（gè）掛鉤構成,分（fèn）別（bié）為A鉤和B鉤,A 鉤（gōu）上是（shì）待鍍工件,B鉤是用來實現工件（jiàn）的交換。

　　行車交換（huàn）工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然後再將A鉤（gōu）中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一台行車,完成下麵的工藝（yì）流程。

　　電鍍設備廠家在行車（chē）工藝（yì）流程中有化學脫脂這一環節,由於化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功（gōng）能（néng）。如鍍 鎳、鍍銀、鍍金等，電鍍線適用於貴金屬電鍍。包括整（zhěng）套工藝的（de）電鍍槽、水（shuǐ）槽以及生產線周邊的電鍍設備(包括整流電源（yuán）、高精度（dù）耐酸（suān）堿電鍍過濾機、隧道烘幹爐、燃油加熱爐、工業純（chún）水機、冷凍機以及廢氣處置抽風係統)手動（dòng）電鍍生（shēng）產線設計布局靈活，占地麵積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的（de）電鍍工藝。