典型的滾鍍過程是這樣的（de）：將經過鍍（dù）前處理的小零件裝進（jìn）滾筒內，零件靠自身的重（chóng）力作（zuò）用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流（liú）能夠順利地（dì）傳輸。
然後，滾筒以一定的速度（dù）按一定的方向（xiàng）旋轉，零件在滾（gǔn）筒內受到旋轉作用後（hòu）不停地翻滾、跌落。
同時，主金屬離子受到電場作用（yòng）後在零件表麵還（hái）原為金屬鍍層，滾筒（tǒng）外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的舊液及（jí）電鍍過程中產生的也通過這些（xiē）小孔排出筒外（wài）。
生產的（de）滾鍍生產線有滾筒（tǒng）自帶直流（liú）電機和槽邊外傳動兩（liǎng）種形式
１、滾筒自帶直流電（diàn）機形式：將（jiāng）直流電源供至槽（cáo）邊做為動力源，省去了槽邊傳動（dòng）裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，並可實現滾筒的無級調速，適合滾筒裝載量小、數量少的情況；
２、滾筒槽邊外傳動形式：適合滾筒裝載（zǎi）量大、數量多的情（qíng）況。　
小（xiǎo）型滾鍍設備，是用進口（kǒu）亞克力板材，經過剪裁板，銑齒輪，電腦打孔，傳動部分（fèn）組裝（zhuāng），和焊接而成．他具有體積小，容易操作，占地麵積（jī）小，價（jià）格低等特點，一直以來被廣大（dà）電子（zǐ）廠或者需要（yào）小量的電鍍的客戶提供極大的方便（biàn）．
二．滾鍍的應用：一般適合滾（gǔn）鍍金，銀，鈀（bǎ），銠，鎳，銅，鋅（xīn）等．如表針滾鍍，電阻電容，陶瓷零（líng）件，珠寶首飾等應用廣泛，解決不適合掛鍍的產品.
三．滾筒材料：
①一般的材料為（wéi）亞克（kè）力板製作，耐腐蝕，耐（nài）高溫度（８０度以下）．
②也可根據客戶的要求訂做透明壓克（kè）力的．
四．小型滾（gǔn）鍍設備（bèi）的組成（chéng）部分：
①滾鍍機
②藥水缸（帶銅管或者不鏽鋼管）
③電鍍整流機（５０Ａ～２００Ａ之間）
④電（diàn）鍍過濾（lǜ）機（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（jí）（鈦籃或者其他（tā）極板（bǎn））
⑥加熱管和溫度控製器
⑦其他
五．滾筒設備的製作（zuò）方式：
①一般為（wéi）一體式即下麵為轉動滾筒，上麵為傳動部分和導電鉤子；此種製作一般承載重量不是很重的情況下（介於②和③之間的重量（liàng））
②也可做成傳動部分在藥水缸外麵，　轉動滾筒放在缸內；此種製作一般（bān）承較（jiào）重的情況下（xià）可以設（shè）計．
③還可以做（zuò）成單邊式（shì）．即轉動滾筒扣在齒輪盤上，可（kě）以拿（ná）掉．此種製（zhì）作一般承較輕的情況下可以設計．
六．小型滾鍍設備訂做要（yào）求：需要客戶提供參數為：滾筒的長度（dù），滾（gǔn）筒的直徑，滾筒的孔徑這三個參數即可訂做．根據客戶產品的大（dà）小可以知道滾筒孔徑；根據（jù）日產量可以配置滾筒的直徑，長（zhǎng）度，和其他設（shè）備的大小（xiǎo），本公司訂做的小型滾鍍設備．
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