電鍍是利用點解方法對（duì）零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉（chén）積在零件（jiàn）表（biǎo）麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處（chù）理過程中所用的（de）設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各（gè）類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的各（gè）項指標（biāo），如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。