電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光（guāng）、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的（de）設備主要（yào）有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工（gōng）序（xù）使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設（shè）備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡（jìn）可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。