電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離（lí）子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理是對零件（jiàn）進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可（kě）能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的（de）各（gè）項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍（dù）過（guò）程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的（de）大小。