電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電（diàn）鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所（suǒ）進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上（shàng）述直接對零件進行（háng）加（jiā）工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等（děng）。鍍後（hòu）處理是（shì）對零件進行拋（pāo）光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項指標，如光亮度（dù），硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決（jué）定鍍層厚（hòu）度的大小。