電鍍是利用（yòng）點解方（fāng）法對零件進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的（de）金屬鍍層。 而電（diàn）鍍（dù）工藝設備是電鍍車間所進（jìn）行的生產工藝可分（fèn）為三個環節（jiē），即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定（dìng）槽、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工（gōng）序使零件（jiàn）符合（hé）質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結（jié）合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。