電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密（mì）的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後（hòu）處（chù）理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對（duì）零件進行加工處（chù）理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍（dù）處理（lǐ）過程中所用的設備主（zhǔ）要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化（huà）、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門（mén）式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪（zào）聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。