電鍍作為工業（yè）基礎工藝技術的一種，在加工（gōng）中有著十（shí）分廣泛的應用，工業零件利（lì）用（yòng）電（diàn）鍍工藝進行（háng）加工（gōng），在零部（bù）件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護和耐（nài）磨性（xìng）能，另一方麵也能起（qǐ）到一定的裝飾作用，電鍍工藝能對零（líng）部件產品的（de）使用性能帶來明（míng）顯的改善，在製造（zào）行業，部分零件主要是電鍍鉻與鋅（xīn）。

　　鍍鉻能夠改善工件的耐磨（mó）性，鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美（měi）化作用，電鍍零部件（jiàn）質量的優劣對於（yú）設備的質（zhì）量起著決定性的作（zuò）用，故而分析決（jué）定電鍍層質量的主（zhǔ）要原因並有針對性的采取改善措施，就顯得很有必要了，從（cóng）內部因素以及外部（bù）因素這兩個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定電鍍層（céng）質（zhì）量的內部因素（sù）

　　1、零部件（jiàn）的預處理鍍層同零部件表麵間的結合緊密程度、美觀性以及防腐（fǔ）能力的好壞，都同零部件表麵的預處理工作質量有著密不可分（fèn）的（de）聯係，零部件（jiàn）表麵（miàn）殘留的油汙、金（jīn）屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表麵的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。

　　如果鍍件表麵存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡（jìn）管電鍍層（céng）的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力，故而妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前提。

　　在預處理工作中，應該（gāi）使用配置好適宜濃度的除油（yóu）、除汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表麵漂浮的油汙，隨著使用過程（chéng）廷長，液中雜質含量增（zēng）加（jiā），清洗能力（lì）會（huì）不斷的降（jiàng）低，因此（cǐ）在處理時必須定期更換;

　　2、電鍍液對電鍍層質量的影響（xiǎng）

　　電（diàn）鍍液中不同成分的配（pèi）比需要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍（dù）生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保（bǎo）其中（zhōng）各組分配比處於工藝允許的範圍之中。

　　其次基於生產任務量的不同及時的根據化驗（yàn）分析補充各種成（chéng）分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍過程中，基於多（duō）種不同的原因（yīn），會將有害雜質混（hún）入到（dào）電（diàn）鍍液之中，由於這（zhè）些雜質的種類和特性各不（bú）相（xiàng）同，以及同種雜質對於不（bú）同電鍍液造成（chéng）的影響程（chéng）度也不相同，要結合實際的電鍍生產情況，利（lì）用赫（hè）氏槽，分析具體情況下對電鍍（dù）液性能以及電鍍層質量（liàng）造成的影響，及時處理電鍍液中雜質;

　　3、電（diàn）鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的（de）控製（zhì）在很大的程度上決定了電（diàn）鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵（jiàn），這就需要（yào）實（shí）際工作經驗，電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取十分（fèn）重要，以鍍鉻為例，當（dāng）出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍（dù）液（yè）的陰極電流效率、鍍層緊密（mì）度和外觀都有（yǒu）明（míng）顯的影（yǐng）響。

　　在溫（wēn）度偏高的情況下，應該酌情的（de）提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求，各（gè）條件會互相製約，所以無法正確合理的控（kòng）製工藝條（tiáo）件，就會極大的影響電鍍產品的（de）整體質量。

　　二、對電鍍層質量造成影響的主要外部因素

　　1、產品的儲（chǔ）存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現，然而一旦鍍鋅層和（hé）醇酸漆、酚（fēn）醛漆類（lèi）、酚醛塑料、膠合板、潮濕（shī）的木材等材料發生接觸，將會迅速（sù）的腐蝕（shí）鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕（shí）產物會逐漸的增厚。

　　在少量有機揮發氣體的環境下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣環境中的濃度越（yuè）高，對電鍍層造（zào）成的腐蝕（shí）情況也越嚴重。

　　此外有機揮發氣氛僅僅會在（zài）潮濕的條（tiáo）件下，才會對鍍鋅（xīn）層造成腐蝕，也就是說在幹（gàn）燥的空（kōng）氣中，通常很難發生腐（fǔ）蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持（chí）空氣的幹（gàn）燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用，故而電（diàn）鍍產品在儲存時（shí），必須控製（zhì）好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。

　　而且在運輸環節（jiē）中，產品包裝情（qíng）況會對電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接（jiē）的影響，對於鍍鋅件來說，必須（xū）用木箱包裝，並在內包裝中加入適量的幹（gàn）燥劑（jì），以確保零部件不發生腐蝕，保（bǎo）障產品質量;

　　2、人（rén）為因素對電鍍質量的影響人為因素在整個電鍍環節中來說，是（shì）對於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素，在電鍍（dù）生產（chǎn）環節中，不（bú）難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料（liào）相同（tóng）的條件下，由於操作（zuò）人員的差異，電鍍產品的外觀品質也（yě）會有所不同，甚（shèn）至可能存在（zài）產品質量問題，規避或降低人為因（yīn）素對電鍍層質量造成的影響。

　　因（yīn）此（cǐ）在實際的電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範，推動電鍍工作的標（biāo）準化進程，其次要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和檢查（chá）電鍍工藝規範的執（zhí）行（háng）情況，並及時完善監督檢查（chá）檔案。

　　並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍（wǔ）的職業技（jì）能，以保（bǎo）障電（diàn）鍍液各成分維持在最適宜的範（fàn）圍內，再次應該（gāi）組織電鍍操作的從業人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企（qǐ）業生產製度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產中（zhōng），部分（fèn）零件的生產工序要經過多（duō）個不同部門的配合，而電鍍為最後的（de）一項工序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨（huò）的（de）現象，進而造（zào）成了電鍍時間不滿（mǎn）足（zú）工藝要（yào）求，製約了電鍍產品的（de）質量。

　　協調好生產部門的（de）有效轉（zhuǎn）運、加（jiā）工工期，為電鍍工序（xù）預（yù）留足夠的加工時間，以保（bǎo）障電鍍產品的質量（liàng）;

　　4、設計（jì）圖紙對電鍍質量的影響，通常需要電鍍（dù）處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而對於電鍍麵的標注比較少（shǎo），這就使（shǐ）得在電鍍加工（gōng）時常常出次品，在關鍵部位，電鍍工序應該確保電（diàn）鍍層（céng）結合力及外觀（guān），不（bú）能（néng）出現明顯的瑕疵。

　　因（yīn）此圖紙上必須明確標明電鍍（dù）的關鍵位置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提（tí）高，將會更好的服務於生產製造行業的實際需（xū）求，也能夠（gòu）極大促進我國電鍍行業的整體發展，總之對於電鍍生產中（zhōng），無論是內部或是（shì）外部原因（yīn）對電鍍零部件質量造成的影響，精东传媒入口都應該加以重視和（hé）應（yīng）對。

　　筆（bǐ）者（zhě）結合自身的（de）工作經驗對決定電鍍層質量的原因做了簡單的分析和探討，然而如何改善電鍍產品質量（liàng），還要賴於整個電鍍行業工作者的共（gòng）同努力。