電鍍是利用點解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻（yún），致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵（miàn）處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上（shàng）述直接對零件進行加工（gōng）處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處（chù）理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間（jiān）及（jí）電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。