電鍍是利用點解方法對零件進行（háng）表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零（líng）件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝（yì）可分為三個環節（jiē），即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後處（chù）理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述（shù）直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的（de）主（zhǔ）要工序（xù）有磨光（guāng）、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐（fǔ）蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門（mén）式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬（shǔ），鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生（shēng）產線（xiàn）研發（fā），平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度（dù）和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。