電（diàn）鍍（dù）是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍（dù）後處（chù）理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨（mó）、拋（pāo）光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。